Электрические штабелеры являются незаменимым оборудованием на складах, в логистических центрах и производственных предприятиях, обеспечивая эффективное перемещение и подъем грузов. Основой их функциональности является гидравлическая система, которая отвечает за подъем и опускание вил, а в некоторых моделях – и за движение мачты или другие вспомогательные операции. Однако, как и любая сложная система, гидравлика подвержена неисправностям. Понимание принципов работы гидравлики и систематический подход к поиску и устранению неполадок являются ключевыми для минимизации простоев и обеспечения безопасности эксплуатации.
Эта статья предоставит подробное руководство по диагностике и устранению распространенных неисправностей гидравлической системы в электрических штабелерах.
Понимание гидравлической системы https://www.my-forklift.com/ru
Прежде чем приступать к устранению неполадок, важно иметь базовое представление о компонентах гидравлической системы:
Гидравлический бак (резервуар): Хранит гидравлическую жидкость.
Гидравлический насос: Приводится в действие электродвигателем и создает давление в системе.
Электродвигатель насоса: Обеспечивает вращение гидравлического насоса.
Распределительный клапан (управляющий клапан): Направляет поток жидкости к соответствующим цилиндрам для подъема или опускания.
Подъемные цилиндры: Преобразуют гидравлическое давление в механическое движение для подъема вил.
Шланги и трубопроводы: Соединяют компоненты системы и транспортируют гидравлическую жидкость.
Фильтр: Очищает гидравлическую жидкость от загрязнений.
Перепускной/предохранительный клапан: Защищает систему от избыточного давления.
Дроссельные клапаны/регуляторы скорости: Контролируют скорость опускания вил.
Гидравлическая жидкость: Рабочее тело системы.
Общие признаки неисправности гидравлики
Прежде чем углубляться в диагностику, важно распознать типичные признаки, указывающие на проблемы с гидравликой:
Недостаточная скорость подъема: Вилы поднимаются слишком медленно или с задержкой.
Отсутствие подъема: Вилы вообще не поднимаются.
Самопроизвольное опускание вил: Вилы опускаются под нагрузкой или без нее, когда должны оставаться поднятыми.
Шум при работе насоса: Необычные звуки (скрежет, вой, пульсация) из области насоса.
Утечки гидравлической жидкости: Видимые пятна масла под штабелером или на компонентах.
Перегрев гидравлической системы: Компоненты системы (особенно бак или шланги) на ощупь очень горячие.
Вибрация или рывки при подъеме/опускании.
Систематический подход к поиску и устранению неисправностей
Всегда начинайте диагностику с самых простых и очевидных причин, постепенно переходя к более сложным.
Шаг 1: Проверка базовых условий и электропитания
Многие проблемы, кажущиеся гидравлическими, на самом деле связаны с электрической частью или простыми условиями эксплуатации.
Уровень гидравлической жидкости:
Проверьте: Уровень масла в баке. Используйте щуп или индикатор уровня.
Причина: Низкий уровень жидкости – самая частая причина проблем с подъемом. Насос забирает воздух, что приводит к кавитации, шуму и потере давления.
Решение: Долейте гидравлическую жидкость до нужного уровня, используя рекомендованный производителем тип масла. Не используйте другие типы масла, так как это может повредить уплотнения и компоненты.
Состояние аккумулятора:
Проверьте: Уровень заряда аккумулятора и его общее состояние. Слабый или разряженный аккумулятор не сможет обеспечить достаточную мощность для работы электродвигателя насоса под нагрузкой.
Причина: Низкое напряжение питания электродвигателя насоса.
Решение: Зарядите аккумулятор. Проверьте клеммы на чистоту и надежность соединения. При необходимости проведите обслуживание аккумулятора или замените его.
Предохранители и электрические соединения:
Проверьте: Все предохранители, связанные с цепью электродвигателя насоса и управляющими клапанами. Проверьте на предмет коррозии или ослабленных соединений на контакторах, реле и проводке к электродвигателю насоса.
Причина: Сгоревший предохранитель, окисленные контакты или обрыв цепи.
Решение: Замените сгоревшие предохранители. Очистите и затяните все электрические соединения.
Шаг 2: Диагностика электродвигателя насоса
Если электродвигатель насоса не запускается или работает неправильно:
Запуск электродвигателя:
Проверьте: Подает ли контроллер команду на запуск двигателя при активации подъема. Если двигатель не запускается, проблема, скорее всего, электрическая (контроллер, контактор, проводка, кнопки управления).
Решение: Используйте мультиметр для проверки напряжения на клеммах двигателя и сигналах управления.
Шум и перегрев двигателя:
Причина: Изношенные подшипники, короткое замыкание в обмотках, или двигатель перегружен из-за проблем с гидравлическим насосом (например, заблокирован).
Решение: Отключите двигатель от насоса и проверьте его работу отдельно. Если шум или перегрев сохраняются, возможно, двигатель требует ремонта или замены.
Шаг 3: Диагностика гидравлического насоса
Гидравлический насос является сердцем системы.
Создание давления:
Признаки: Двигатель насоса работает, но вилы не поднимаются или поднимаются очень медленно, слышен сильный шум (вой, скрежет).
Причина: Износ лопастей/шестерен насоса, повреждение уплотнений, засор на входе насоса (фильтр или сетка).
Решение: Проверьте всасывающий фильтр/сетку на наличие засоров. Если проблема сохраняется, насос, вероятно, изношен и требует ремонта (замены внутренних компонентов) или полной замены. Это сложная операция, требующая специализированных навыков.
Кавитация (воздух в системе):
Признаки: Шум (бульканье, свист) из насоса, пена в баке, рывки при работе.
Причина: Низкий уровень жидкости (см. Шаг 1), засор всасывающего фильтра, неплотности на всасывающей линии (подсос воздуха).
Решение: Долейте жидкость. Проверьте и очистите фильтр. Проверьте все соединения всасывающей линии на герметичность. Иногда требуется прокачка системы для удаления воздуха.
Шаг 4: Проверка клапанов
Клапаны регулируют поток и давление жидкости.
Подъемный клапан (распределительный):
Признаки: Вилы не поднимаются, хотя насос работает, или поднимаются с трудом.
Причина: Засор, заедание клапана, повреждение соленоида (если клапан электрически управляемый) или износ уплотнений внутри клапана.
Решение: Проверьте электрическую цепь соленоида (если применимо). Осторожно демонтируйте клапан (при необходимости) и проверьте его на чистоту и свободное перемещение. Замените поврежденные уплотнения или сам клапан.
Клапан опускания (спускной):
Признаки: Вилы самопроизвольно опускаются под нагрузкой или без нее.
Причина: Утечка через клапан. Это может быть вызвано попаданием мусора под седло клапана, износом седла/запорного элемента, ослабленной пружиной, или повреждением соленоида (если электрически управляемый клапан).
Решение: Проверьте электрическую цепь соленоида (если применимо). Осторожно разберите клапан, очистите его от грязи и осмотрите седло и запорный элемент на предмет износа или повреждений. Замените поврежденные детали или весь клапан.
Перепускной/предохранительный клапан:
Признаки: Система не развивает полного давления, вилы не поднимают номинальный груз, или насос постоянно "работает в обход".
Причина: Клапан настроен на слишком низкое давление, или он "пропускает" из-за загрязнений или износа.
Решение: Проверьте настройку клапана (обычно регулируется винтом). НЕ превышайте максимальное давление, указанное производителем. Очистите клапан от загрязнений. В некоторых случаях требуется замена.
Дроссельный клапан (регулятор скорости опускания):
Признаки: Вилы опускаются слишком быстро или слишком медленно.
Причина: Неправильная настройка или засор.
Решение: Отрегулируйте клапан согласно инструкции производителя. Очистите его от возможных загрязнений.
Шаг 5: Проверка гидравлических цилиндров, шлангов и фитингов
Утечки в цилиндрах:
Признаки: Масло на штоке цилиндра, подтеки под штабелером, необходимость частого долива масла, медленное опускание вил.
Причина: Износ или повреждение уплотнений поршня или штока в гидравлическом цилиндре.
Решение: Замена уплотнений цилиндра. Это требует демонтажа цилиндра и его разборки, что является относительно сложной процедурой.
Утечки в шлангах и фитингах:
Признаки: Видимые подтеки масла, масляные пятна на полу.
Причина: Повреждение шлангов (порезы, потертости), ослабленные или поврежденные фитинги, трещины в трубопроводах.
Решение: Затяните ослабленные фитинги. Замените поврежденные шланги или трубопроводы. Используйте только шланги, рассчитанные на соответствующее давление.
Шаг 6: Проверка гидравлической жидкости и фильтра
Качество жидкости:
Признаки: Изменение цвета (помутнение, потемнение), появление запаха гари, наличие пены.
Причина: Старение масла, перегрев, загрязнение водой или твердыми частицами, использование неподходящего типа масла.
Решение: Полная замена гидравлической жидкости и фильтра. Перед заполнением новой жидкостью рекомендуется промыть систему.
Засоренный фильтр:
Признаки: Недостаточное давление, шум насоса, перегрев.
Причина: Накопление грязи, металлических частиц и других загрязнений.
Решение: Регулярная замена гидравлического фильтра согласно рекомендациям производителя.
Меры предосторожности
Безопасность превыше всего: Перед началом любых работ по обслуживанию или ремонту всегда отключайте штабелер от источника питания (вытягивайте ключ зажигания, отключайте аккумулятор).
Гидравлическое давление: Помните, что гидравлическая система находится под высоким давлением. Будьте крайне осторожны при работе с шлангами и компонентами. Используйте защитные очки и перчатки.
Чистота: Гидравлическая система очень чувствительна к загрязнениям. Всегда используйте чистый инструмент и контейнеры. Перед открытием системы тщательно очистите окружающие поверхности.
Правильная жидкость: Используйте только тот тип гидравлической жидкости, который рекомендован производителем штабелера.
Документация: Всегда сверяйтесь с руководством по эксплуатации и ремонту вашей конкретной модели штабелера.
Заключение
Устранение неисправностей гидравлики в электрических штабелерах требует систематического подхода и внимания к деталям. Начиная с простых проверок и постепенно переходя к более сложным компонентам, можно эффективно диагностировать и устранять большинство проблем. Регулярное техническое обслуживание, включая проверку уровня и качества гидравлической жидкости, замену фильтров и осмотр на предмет утечек, является лучшей профилактикой серьезных неисправностей. В случае возникновения сложных или повторяющихся проблем, а также при отсутствии необходимых навыков и инструментов, всегда рекомендуется обращаться к квалифицированным специалистам по ремонту складской техники. Это обеспечит безопасность, надежность и долговечность вашего оборудования.
Время публикации:25-сен-2020
