Вопрос о том, может ли колесный погрузчик эффективно заменить специализированный вилочный погрузчик, регулярно возникает на строительных площадках, сельскохозяйственных предприятиях и промышленных объектах, где особенно ценится универсальность оборудования. Хотя обе машины обладают базовой способностью поднимать и перемещать грузы, их инженерные концепции, рабочие параметры и показатели безопасности различаются настолько существенно, что проблема не сводится к простой установке вил на ковш погрузчика. Это всестороннее исследование раскрывает технические аспекты использования колесных погрузчиков в качестве замены вилочным, анализируя все факторы - от динамики груза и устойчивости до эффективности работы и нормативных требований, определяющих границы такой замены оборудования.
На первый взгляд предложение кажется разумным - и колесные погрузчики, и вилочные погрузчики представляют собой тяжелую технику для перемещения материалов, оба используют гидравлические подъемные механизмы, и оба могут работать в схожих промышленных условиях. Критические различия проявляются при анализе их основных конструктивных задач. Колесные погрузчики развивались как землеройная техника, оптимизированная для черпания сыпучих материалов типа гравия, песка или строительного мусора с последующей их погрузкой в грузовики или перерабатывающие агрегаты. Вся их архитектура - от расположения кабины оператора до конфигурации подъемных рычагов - служит этой задаче работы с сыпучими материалами. Вилочные погрузчики, напротив, создавались специально для работы с штучными грузами, с акцентом на точное позиционирование паллетированных товаров. Это различие в изначальном назначении проявляется в многочисленных конструктивных особенностях, благодаря которым каждая машина превосходно выполняет свои прямые задачи, но имеет ограничения при попытках выполнять функции другой.
Механические различия начинаются с самого подъемного устройства. Колесные погрузчики используют пару параллельных подъемных рычагов, соединенных с ковшом или другим навесным оборудованием через шарнирное соединение, известное как "Z-образная" linkage. Такая конструкция обеспечивает огромное усилие отрыва для копания в материале, но предлагает относительно ограниченный контроль позиционирования груза по сравнению с мачтой вилочного погрузчика. При установке вил (часто называемых "вилы погрузчика" или "паллетные вилы") подъемные рычаги погрузчика продолжают двигаться по своей характерной параллельной траектории, без независимой функции наклона, свойственной настоящим мачтам вилочных погрузчиков, которая позволяет точно позиционировать груз. Сами вилы обычно проще, чем у специализированных вилочных погрузчиков, часто без таких функций как боковое смещение или регулировка положения вил, на которые опытные операторы вилочных погрузчиков полагаются для эффективной работы.
Методики расчета грузоподъемности у колесных и вилочных погрузчиков различаются, отражая их разные конструктивные задачи. Грузоподъемность колесных погрузчиков обычно указывается для определенного центра нагрузки, соответствующего геометрии их ковша - часто 35-50% ширины ковша от точки крепления. Грузоподъемность вилочных погрузчиков рассчитывается для стандартных центров нагрузки (обычно 24 дюйма для стандартных противовесных погрузчиков), отражающих типичные конфигурации паллетированных грузов. Когда колесный погрузчик адаптируется с вилами, фактическая безопасная грузоподъемность может быть значительно ниже номинальной грузоподъемности ковша из-за измененной динамики груза. Вынесенная вперед нагрузка создает больший момент силы, который система устойчивости погрузчика не обязательно рассчитана компенсировать, особенно на высоте. Многие производители техники предоставляют таблицы снижения грузоподъемности для своих колесных погрузчиков с вилами, где уменьшение на 30-50% является типичным.
Время публикации:25-сен-2020